Сварочные электроды

Сварочные электроды – группа расходных материалов для сварки или наплавки. Основной их функцией является подведение электрического тока к месту соединения деталей или наплавления слоя материала на поверхность заготовки. При электродуговой сварке в месте контакта электрода и детали происходит возбуждение дуги, развиваются высокие температуры, за счет которых формируется сварочная ванна. При этом ее заполнение металлом может осуществляться за счет самого плавящегося электрода или присадочной проволоки.

В зависимости от функционального использования выпускаются следующие виды сварочных электродов:

• плавящиеся – кроме функции подведения тока выполняют ряд других задач, основной из которых является подача материала для формирования сварочной ванны. В свою очередь такие изделия могут быть непокрытыми (так называемая сварочная проволока) и иметь покрытие;
• неплавящиеся – чаще всего изготавливаются из вольфрама (металлические) или графита (неметаллические) и используются для подведения тока и создания электродуги.

В зависимости от материала изделий можно купить сварочные электроды:

• для сварки деталей из углеродистых и легированных марок стали;
• по нержавейке;
• по чугуну;
• для сварки цветных металлов и сплавов алюминия, титана, меди и пр.

В конструктивном плане расходуемый электрод наиболее часто представляет собой стержень определенного диаметра из материала, наиболее близкого по составу к металлу соединяемых деталей со специальной обмазкой. На концах изделия покрытие отсутствует, а на контактную часть может быть нанесено ионизирующее вещество. По ГОСТ 9466 выпускаются сварочные электроды диаметром 1,6-12 мм и длиной 150-450 мм.

Обмазка сварочных электродов может быть:

• кислой (А) – то есть с преобладанием кислых оксидов, в частности, SiO2;
• основной (Б) – с преобладанием основных оксидов, например, CaO;
• рутиловой (Р) – на базе оксида титана TiO2;
• целлюлозной (Ц);
• прочей (П);
• комбинированной, например, РЦ – это рутилово-целлюлозное покрытие.

Электроды с покрытием отличаются наличием защитного слоя, который может выполнять следующие функции:

• шлакообразование – на поверхности сварочной ванны образуется слой шлака для защиты от контакта с атмосферой и, соответственно, окисления компонентов сплава и проникновения газов;
• газообразование – препятствует растворению компонентов воздуха (азота, водорода) в металле сварочного шва, что может вызвать ухудшение его механических характеристик;
• стабилизация дуги – в состав обмазки входят компоненты с низким потенциалом ионизации.

Маркировка электродов включает следующие характеристики:

• тип – указывается разновидность электродов по ГОСТ 9467 и другим стандартам. Например, тип Э-09М применяется для сварки теплоустойчивых сталей;
• марка – определяет особенности применения изделий. Например, марка ЦЛ-17 нашла применение для сварки теплоустойчивых сталей, марка МР-3С – для углеродистых и низколегированных марок стали с временным сопротивлением на разрыв не более 4,9 МПа, марка ЦЧ-5 – для сварки чугуна, ОК-46 – для углеродистых и судосталей;
• диаметр – для ручной электродуговой сварки наиболее распространены электроды диаметром 2-5 мм;
• назначение – например, для сварки деталей из углеродистых (У) или теплостойких (Т) сталей;
• толщина покрытия – указывается соотношение диаметра электрода к диаметру стержня, например Д (толстое – то есть указанное соотношение находится в пределах 1,45-1,8);
• вид покрытия;
• положение сварки;
• род тока, полярность, номинальное напряжение;
• стандарты на продукцию.